Sellüloza efiri, natrium karboksimetil selüloz
Yapışma effekti
CMC-nin məhlulda yapışması makromolekullar arasında hidrogen bağları və Van der Waals qüvvələri vasitəsilə möhkəm şəbəkə strukturunun formalaşması ilə əlaqələndirilir.Su CMC blokuna daxil olduqda, daha az su cəlb edən hidrofilik qruplar şişir, daha çox hidrofilik olanlar isə şişdikdən dərhal sonra ayrılır.CMC istehsalında qeyri-homogen hidrofilik qruplar misellərin uyğunsuz dağılmış hissəcik ölçüsü ilə nəticələnir.Nəmləndirici şişkinlik misellərin içərisində baş verir, xaricdə bağlı su təbəqəsi əmələ gətirir.Erkən həll mərhələsində misellər kolloiddə sərbəst olur.Van der Waals qüvvəsi tədricən miselləri birləşdirir və birləşən su təbəqəsi ölçü və forma asimmetriyasına görə şəbəkə quruluşu əmələ gətirir.Lifli CMC şəbəkə strukturu böyük həcmə, güclü yapışmaya malikdir və şir qüsurlarını azaldır.
levitasiya effekti
Əlavələr olmadan, şir şlamı zamanla çəkisi səbəbindən çökəcək və bunun qarşısını almaq üçün müəyyən miqdarda gil əlavə etmək kifayət deyil.Bununla belə, müəyyən miqdarda CMC-nin əlavə edilməsi şir molekullarının ağırlığını dəstəkləyən şəbəkə strukturu yarada bilər.CMC molekulları və ya ionları şirdə uzanır və yer tutur, şir molekulları və hissəciklərinin qarşılıqlı təmasının qarşısını alır, bu da şlamın ölçü sabitliyini yaxşılaşdırır.Xüsusilə, mənfi yüklü CMC anionları mənfi yüklü gil hissəciklərini dəf edir, bu da şir şlamının asqının artmasına səbəb olur.Bu o deməkdir ki, CMC şir şlamında yaxşı suspenziyaya malikdir.CMC tərəfindən yaradılmış şəbəkə strukturu həm də şir qüsurlarını azaltmağa və səthin hamar işlənməsini təmin etməyə kömək edir.Ümumilikdə, CMC şir məhlulunun dayanıqlığında və dayandırılmasında həlledici rol oynayır ki, bu da şüşələmə prosesində ardıcıl və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün vacibdir.
CMC seçərkən nəzərə alınmalı olan suallar
Qlazur istehsalında CMC-dən düzgün istifadə son məhsulun keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdıra bilər.Ən yaxşı effekti təmin etmək üçün bir neçə əsas məqama əməl edilməlidir.Birincisi, satın almadan əvvəl CMC modelinin spesifikasiyasını yoxlamaq və istehsal üçün uyğun spesifikasiya seçmək vacibdir.Freze zamanı şirə CMC əlavə edərkən, frezeləmə səmərəliliyini artırmağa kömək edə bilər.Maksimum effekt əldə etmək üçün su tökərkən suyun CMC nisbətinə də diqqət yetirilməlidir.
Qlazur məhlulunun kifayət qədər dayanıqlı olmasını və CMC-nin ən yaxşı effekti verə bilməsini təmin etmək üçün onun bir və ya iki gün çürüməsinə icazə verilməlidir.Mövsümi dəyişikliklərə uyğun olaraq əlavə edilən CMC miqdarını düzgün tənzimləmək də vacibdir, ən çox əlavə olunanlar yayda, ən azları qışda və aralarındakı 0,05%-dən 0,1%-ə qədərdir.Qışda doza dəyişməz qalarsa, axan şirə, yavaş qurumağa və yapışqan şirə səbəb ola bilər.Əksinə, qeyri-kafi doza sıx və kobud şirli səthlə nəticələnəcəkdir.
Yaz aylarında yüksək temperatur bakterial təsirə görə CMC-nin özlülüyünü pisləşdirə bilər.Buna görə də, CMC keyfiyyətini qorumaq üçün antikorroziya işlərini yerinə yetirmək və uyğun əlavələr əlavə etmək lazımdır.Nəhayət, şirdən istifadə edərkən, atəş zamanı CMC qalıqlarının şir səthinə təsir etməməsi üçün onu 100 meshdən yuxarı bir ələklə ələkdən keçirmək tövsiyə olunur.Bu təlimatlara əməl etməklə CMC məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün şir istehsalında səmərəli istifadə edilə bilər.
